DTF vs DTG – Definizione, confronto e campi di applicazione

Quasi nessun altro settore è così fortemente influenzato dalle tendenze come quello tessile. Tuttavia, non sono solo i modelli, i tessuti, i colori e le fantasie a cambiare rapidamente: anche nel settore della finitura tessile i nuovi sviluppi influenzano il mercato. I termini DTF (Direct To Foil) e DTG (Direct To Garment) rappresentano senza dubbio le tendenze più significative nel settore della stampa tessile e potrebbero rivoluzionare a lungo termine il mondo della finitura tessile.

Oggi vorremmo illustrarvi le differenze fondamentali, evidenziarne i pro e i contro e spiegarvi quali apparecchi SECABO potete utilizzare per quali scopi.

Il termine Direct To Garment (DTG) lascia già intuire in cosa consista questa tecnologia: il tessuto viene stampato direttamente da una stampante con il motivo desiderato.

Ancor più che con altri processi di stampa, in questo caso è fondamentale prestare particolare attenzione al materiale e alla qualità del tessuto. Ciò è dovuto al fatto che l’inchiostro speciale garantisce la propria resistenza esclusivamente su lino, cotone o tessuti misti con una percentuale massima del 50% di cotone e del 50% di poliestere. In ogni caso, i tessuti vengono sottoposti in precedenza al cosiddetto pretrattamento. Ciò è fondamentale soprattutto nella stampa di tessuti scuri con inchiostro bianco. Tuttavia, anche i tessuti chiari dovrebbero essere sottoposti a pretrattamento, poiché questo impedisce all’inchiostro di penetrare nel tessuto stesso, garantendo così un motivo più brillante e dettagliato.

Dopo che i tessuti sono stati trattati con la soluzione di pretrattamento, vengono asciugati in una pressa a trasferimento. A tal fine, il pretrattamento viene inizialmente essiccato a circa 180 °C mantenendo una certa distanza tra la piastra riscaldante e il tessuto; dopo un breve raffreddamento, si procede a una seconda pressatura per un massimo di 10 secondi a pressione media. I parametri esatti dipendono, oltre che dalle specifiche del pretrattamento e del tessuto, anche da fattori quali tempo, pressione e temperatura. In questa fase è vivamente consigliabile sia la consulenza di un rivenditore specializzato, sia un approccio graduale e personalizzato, poiché questi passaggi svolgono un ruolo decisivo:

L’essiccazione crea una pellicola invisibile sulla quale l’inchiostro aderisce molto meglio. Inoltre, le minuscole fibre verticali vengono lisciate dalla pressione, consentendo un risultato ancora più uniforme. Apparecchiature professionali come la Secabo TPD7 consentono di lavorare in modo ottimale, poiché offrono le condizioni ideali per l’essiccazione grazie alla pressione pneumatica e alla temperatura facilmente regolabili e riproducibili. Grazie alle doppie piastre, la Secabo TPD7 consente inoltre di lavorare in parallelo, garantendo così una maggiore produttività.

Al termine dell’essiccazione, il tessuto viene stampato con inchiostro a base d’acqua in una stampante digitale. Sui tessuti scuri si applica prima uno sfondo bianco, su cui vengono poi sovrapposti i colori CMYK.

Per fissare definitivamente la stampa, è necessaria nuovamente una pressa a trasferimento. Oltre alla Secabo TPD7 dotata di due piastre, anche la pressa a trasferimento Secabo TS7 smart rappresenta uno strumento di lavoro perfetto per i processi DTG. Grazie al suo comodo meccanismo oscillante automatico e a una piastra di base di 40 cm x 50 cm, offre uno spazio di lavoro particolarmente ampio per posizionare comodamente gli oggetti da trasferire, garantendo un lavoro confortevole e ancora più flessibile.

Il metodo Direct To Film si avvale del processo più classico, che gli specialisti della finitura tessile conoscono già dai trasferimenti a sublimazionee con pellicola. Anche nel caso del DTF, una pellicola viene applicata su un tessuto tramite una pressa a trasferimento – come nella sublimazione, ma in immagine speculare. La realizzazione del motivo da trasferire presenta a sua volta analogie con il processo plastisol, noto nella serigrafia.

L’inchiostro DTF viene applicato in negativo su una pellicola con rivestimento speciale tramite una stampante a getto d’inchiostro. Anche le stampanti DTG possono essere utilizzate per questo processo utilizzando inchiostro DTF.

Nella fase successiva, un adesivo termofusibile viene cosparso con cura sull’inchiostro ancora umido. Affinché questo si gelifichi e possa sviluppare la sua forza adesiva, viene riscaldato mediante una pressa a trasferimento. Poiché è ovviamente necessario evitare il contatto diretto tra la piastra riscaldante e l’adesivo, sono particolarmente indicate presse professionali come la Secabo THE BEAST.  L’ampio campo di regolazione della testa della pressa consente una distanza fino a 7 cm tra la piastra di base e la piastra riscaldante, mentre la combinazione con la Thermobase TB7 garantisce il riscaldamento anche dal basso, consentendo così un enorme risparmio di tempo. Inoltre, il meccanismo oscillante facilita il fastidioso “spargimento” e la dispersione della colla.

Non appena la colla e l’inchiostro si sono uniti, il motivo viene applicato su tessuti scuri, chiari o colorati in cotone, poliestere, elastan, misti o altri materiali tramite una pressa a trasferimento. La membrana passiva della Secabo TC7 SMART MEMBRAN, utilizzata come piastra di base, può essere gonfiata tramite una piccola pompa a palloncino, il che consente di compensare irregolarità o differenze di altezza negli oggetti da trasferire. Poiché il calore agisce solo dove necessario, il tessuto è protetto anche dalla risublimazione o dalla migrazione del colorante. Anche nel caso della stampa DTF, è necessario attenersi alle indicazioni del produttore relative alla pellicola, all’adesivo e all’inchiostro, nonché effettuare dei test sui singoli tessuti per determinare i parametri di pressatura ideali in termini di tempo, temperatura e pressione.

La scelta tra DTG e DTF deve essere effettuata sulla base di diversi parametri, quali il volume di produzione desiderato, l’impegno richiesto, i costi e il risultato desiderato. In entrambi i casi, tuttavia, è indispensabile l’acquisto di una pressa a trasferimento adeguata. Lasciatevi consigliare in modo personalizzato e su misura dal nostro team di vendita: scrivete un’e-mail all’indirizzo mail@y-o-w.com oppure chiamate il numero 0800 – 9697467.