Finition professionnelle de casquettes - pourquoi une presse à casquettes spécialisée est décisive

L'impression de casquettes est l'une des tâches les plus exigeantes de l'impression par transfert. La forte courbure et les panneaux avant souvent renforcés des casquettes à 6 panneaux rendent impossible l'utilisation d'une presse à plat traditionnelle. Une presse à casquettes (Cap Press) résout ce problème grâce à une plaque chauffante et une plaque de base courbées et parfaitement adaptées l'une à l'autre.

Tes avantages en utilisant les presses à capsules Secabo :

• Des résultats sans plis : Grâce au levier de serrage intégré, la capsule est fermement fixée sur la plaque de base. Cela lisse la surface à imprimer et empêche le transfert de glisser pendant le processus de pressage.
• Polyvalence pour les vêtements de tête : qu'il s'agisse de casquettes de baseball classiques, de snapbacks, de trucker hats ou même de bonnets, les presses à casquettes de Secabo peuvent être utilisées de manière flexible pour différents types de couvre-chefs.
• Contrôle précis de la température : la chaleur exacte est décisive, en particulier pour les fibres synthétiques ou les tissus structurés. Les contrôleurs numériques permettent un réglage précis afin d'éviter les marques de chaleur sur le matériau.

Conseil de flux de travail :

Pour un résultat optimal, nous recommandons l'utilisation d'un ruban adhésif résistant à la chaleur pour fixer avec précision le transfert DTF ou le film flex avant de fermer la presse. Grâce à leur conception compacte, nos presses à casquettes trouvent leur place dans n'importe quel atelier et s'amortissent en très peu de temps grâce à la forte demande de headwear personnalisé.