DTF frente a DTG: definición, comparación y ámbitos de aplicación

Pocas industrias están tan marcadas por las tendencias como la textil. Pero no solo los cortes, los tejidos, los colores y los estampados cambian muy rápidamente, sino que también en el acabado textil las nuevas tendencias influyen en el mercado. Así, los términos DTF (Direct To Foil) y DTG (Direct To Garment) representan, sin lugar a dudas, las tendencias más decisivas del sector de la impresión textil y podrían revolucionar a largo plazo el mundo del acabado textil.

Hoy queremos explicaros las diferencias fundamentales, señalar las ventajas y desventajas, y detallar qué equipos de SECABO podéis utilizar para cada finalidad.

El término «Direct To Garment» (DTG) ya da una idea de en qué consiste esta tecnología: el tejido se imprime directamente con el motivo deseado mediante una impresora.

Más aún que con otros procesos de impresión, en este caso hay que prestar especial atención al material y a la calidad del tejido. Esto se debe a que la tinta especial solo es resistente sobre lino, algodón o tejidos mixtos con una proporción máxima de 50/50 de algodón y poliéster. En cualquier caso, los tejidos se someten previamente a lo que se conoce como «pretratamiento». Esto resulta especialmente decisivo a la hora de imprimir con tinta blanca sobre tejidos oscuros. No obstante, los tejidos claros también deben someterse a este pretratamiento, ya que este impide que la tinta penetre en el propio tejido y garantiza así un motivo más brillante y detallado.

Una vez tratados los tejidos con la solución de pretratamiento, se secan en una prensa de transferencia. Para ello, primero se seca la capa de imprimación a unos 180 °C, manteniendo cierta distancia entre la placa calefactora y el tejido; tras un breve enfriamiento, se vuelve a prensar durante un máximo de 10 segundos a presión media. Los parámetros exactos dependen, además de las especificaciones del pretratamiento y del tejido, de factores como el tiempo, la presión y la temperatura. En este punto, es muy recomendable tanto el asesoramiento de un distribuidor profesional como ir probando de forma individualizada, ya que estos pasos desempeñan un papel decisivo:

El secado crea una película invisible sobre la que la tinta se adhiere mucho mejor. Además, las minúsculas fibras verticales se alisan con la presión, lo que permite obtener un resultado aún más uniforme. Los equipos profesionales como la Secabo TPD7 permiten trabajar de forma óptima, ya que ofrecen las mejores condiciones para el secado gracias a su presión neumática y temperatura fácilmente ajustables y reproducibles. Además, gracias a sus placas dobles, la Secabo TPD7 permite trabajar en paralelo y, por lo tanto, alcanzar un mayor rendimiento.

Tras el secado, el tejido se imprime con tinta al agua en una impresora digital. En tejidos oscuros, primero se aplica una capa de fondo blanco y, a continuación, los colores CMYK.

Para fijar definitivamente la impresión, se necesita de nuevo una prensa de transferencia. Además de la Secabo TPD7, equipada con dos placas, la prensa de transferencia Secabo TS7 smart también constituye una herramienta de trabajo perfecta para los procesos DTG. Con su cómodo mecanismo oscilante automático y una placa base de 40 cm x 50 cm, ofrece un espacio de trabajo especialmente amplio para colocar cómodamente los objetos de transferencia, así como un trabajo más cómodo y aún más flexible.

El método Direct To Film (DTF) sigue el proceso más clásico, que los especialistas en acabado textil ya conocen de las transferencias por sublimacióny con lámina. También en el caso del DTF, se aplica una lámina sobre un tejido mediante una prensa de transferencia, al igual que en la sublimación, pero en imagen invertida. La elaboración del motivo que se va a transferir presenta, a su vez, similitudes con el proceso de plastisol, conocido en la serigrafía.

La tinta DTF se aplica al revés con una impresora de inyección de tinta sobre una lámina con un recubrimiento especial. Las impresoras DTG también pueden utilizarse para este proceso mediante el uso de tinta DTF.

En el siguiente paso, se espolvorea con cuidado un adhesivo termofusible sobre la tinta aún húmeda. Para que este se gelifique y pueda desarrollar su fuerza de adhesión, se calienta mediante una prensa de transferencia. Dado que, naturalmente, debe evitarse el contacto directo entre la placa calefactora y el adhesivo, son especialmente adecuadas las prensas profesionales como la Secabo THE BEAST.  El amplio rango de ajuste del cabezal de la prensa permite una distancia de hasta 7 cm entre la placa base y la placa calefactora, mientras que, al combinarla con la base térmica TB7, también se aplica calor desde abajo, lo que supone un enorme ahorro de tiempo. Además, el mecanismo oscilante evita el molesto «golpeteo» y la dispersión del adhesivo.

En cuanto el adhesivo y la tinta se hayan unido, el motivo se aplica sobre tejidos oscuros, claros o de color, ya sean de algodón, poliéster, elastano, tejidos mixtos u otros materiales, mediante una prensa de transferencia. La membrana pasiva de la Secabo TC7 SMART MEMBRAN, que actúa como placa base, se puede inflar mediante una pequeña bomba de aire, lo que permite compensar irregularidades o diferencias de altura en los objetos de transferencia. Dado que el calor actúa únicamente donde es necesario, el tejido también queda protegido frente a la resublimación o la migración de colorantes. También en el caso del DTF, deben tenerse en cuenta las instrucciones del fabricante relativas a la lámina, el adhesivo y la tinta, y deben realizarse pruebas con cada tejido concreto para determinar los parámetros ideales de prensado en cuanto a tiempo, temperatura y presión.

La decisión entre DTG y DTF debe tomarse en función de diversos parámetros, como el volumen de producción deseado, el esfuerzo necesario, los costes y el resultado que se quiera obtener. En ambos casos, sin embargo, es imprescindible adquirir una prensa de transferencia adecuada. Dejad que nuestro equipo de ventas os asesore de forma personalizada y a medida: enviad un correo electrónico a mail@y-o-w.com o llamad al 0800 – 9697467.