DTF-Optimierung & Prozesssicherheit – Warum pneumatische Pressen unverzichtbar sind

In der modernen Textilveredelung, insbesondere im Bereich DTF (Direct-to-Film), ist der Anpressdruck neben Zeit und Temperatur der kritische Faktor für die Haltbarkeit des Transfers. Pneumatische Pressen nehmen dem Bediener die körperliche Arbeit ab und garantieren, dass jeder Pressvorgang mit exakt dem gleichen Druck erfolgt.

Die Vorteile des pneumatischen Antriebs im Überblick:

• Konstante Reproduzierbarkeit: Während manuelle Pressen je nach Kraftaufwand des Bedieners variieren können, liefert das pneumatische System (angesteuert über einen Kompressor) einen immer identischen Druck. Das ist essenziell für die Zertifizierung und Qualitätssicherung bei Großaufträgen.
• Ermüdungsfreies Arbeiten: Der Pressvorgang wird bequem per Knopfdruck oder Fußschalter ausgelöst. Das schont die Gelenke deiner Mitarbeiter und hält die Produktivität auch am Ende einer Schicht hoch.
• Perfekt für den DTF-Workflow: In Kombination mit dem Secabo DTF Multicut Pro bilden pneumatische Doppelplattenpressen wie die TPD7 eine hocheffiziente Fertigungsstraße. Während die eine Platte presst, bereitest du auf der zweiten Platte bereits das nächste Textil vor – unproduktive Wartezeiten werden eliminiert.

Innovation von Secabo: Smart & Modular

Unsere pneumatischen Modelle sind weit mehr als einfache Heißpressen. Dank der Integration in das Secabo Smart Netzwerk lassen sich Parameter präzise steuern und überwachen. Zudem ermöglichen es die Membran-Basisplatten, Unebenheiten wie Nähte, Knöpfe oder Reißverschlüsse durch Luftpolster auszugleichen. So erzielst du selbst auf schwierigen Textilien ein erstklassiges Transferergebnis ohne Druckmarken.