Consigli e trucchi per trasferibili tessili che aderiscono perfettamente
Esistono molti tipi diversi di trasferibili tessili. Ecco alcune possibili cause di errore e le soluzioni per ottenere trasferibili che aderiscano perfettamente.
Esistono molti tipi diversi di trasferibili tessili: trasferibili su magliette sottili o maglioni più spessi, trasferibili con presse a ribalta o presse pneumatiche… Poiché in ciascun caso occorre tenere conto di parametri diversi, sono numerosi i fattori che determinano se un trasferimento funziona come desiderato o se si verificano problemi, come ad esempio la mancata adesione del trasferimento.
Fortunatamente, le cause di questi problemi sono spesso facili da individuare e risolvere. Di seguito abbiamo elencato alcune possibili cause di errore e fattori influenti, insieme alle relative soluzioni.
La pressa a trasferimento non è ancora riscaldata
Un possibile problema nella stampa a trasferimento è una piastra riscaldante non ancora riscaldata correttamente. La termocoppia, che trasmette la temperatura della piastra riscaldante al controller, si trova all’interno della piastra stessa, ma non sulla sua superficie. Pertanto, la temperatura superficiale può differire da quella indicata dal controller. È tuttavia la temperatura superficiale che entra in contatto diretto con il tessuto ed è quindi particolarmente importante per un trasferimento riuscito. Quando la temperatura desiderata viene raggiunta a livello del termocoppia, questa deve prima diffondersi su tutta la superficie della piastra.
Il nostro consiglio: dopo il primo segnale che indica che la pressa a trasferimento è riscaldata, è sufficiente attendere ancora un po’ finché il calore non si sia effettivamente distribuito su tutta la superficie.
Produzione in serie di lunga durata
Durante la produzione in serie può capitare che una pressa perda molta energia e che la temperatura iniziale scenda. Ciò provoca l’insorgere improvviso di problemi nel corso della produzione. Nel caso delle presse a ribalta e delle presse a trasferimento a doppia piastra, si aggiunge il problema che l’energia generata durante il riscaldamento dalla piastra riscaldante non riscalda necessariamente anche la piastra di base, il che comporta una dispersione di energia in quest’ultima. Mentre le presse a ribalta tendono spesso a diventare più calde nella parte posteriore rispetto a quella anteriore, in una pressa a doppio piatto viene riscaldata solo una piastra di base.
Il nostro consiglio: tenete sempre d’occhio il controller e assicuratevi che l’apparecchio raggiunga nuovamente la temperatura corretta. Durante il riscaldamento, è possibile chiudere le presse a ribalta e utilizzare il ciclo di trasferimento impostato. Ciò garantisce una maggiore energia nella piastra di base e una migliore qualità del trasferimento.
Indicazioni del produttore sulla stampa a trasferimento: solo linee guida
I produttori di materiali per il trasferimento tessile indicano spesso la pressione in bar. Tuttavia, il valore si riferisce a una specifica pressa a trasferimento pneumatica; in assenza di ulteriori indicazioni al riguardo, tale valore non è quindi rilevante per l’utente. Ciò vale in particolare per le presse a ribalta. Si consiglia di impostare la pressione in modo tale da poter chiudere la pressa a trasferimento con un certo sforzo, ma senza esercitare forza eccessiva. Una pressione eccessiva o insufficiente può comunque causare problemi; pertanto, può essere utile effettuare diversi test prima di avviare la produzione in serie. Se la pressa a trasferimento termico si chiude troppo facilmente, la pressione di contatto è troppo bassa. Se invece la pressione di contatto è troppo alta, i calibri caldi potrebbero fuoriuscire lateralmente durante il trasferimento.
Il nostro consiglio: provate a individuare la pressione ottimale per la vostra pressa a trasferimento, al fine di ottenere i migliori risultati possibili.
Spessore del tessuto e strati intermedi
Nel trasferimento termico, fa una grande differenza se il tessuto scelto è una maglietta sottile o una felpa più spessa. I tessuti più spessi assorbono più energia dalla piastra riscaldante durante il trasferimento rispetto a un tessuto sottile. Pertanto, con tali tessuti è generalmente necessario prolungare il tempo di trasferimento, poiché ci vuole un certo tempo prima che la pressa raggiunga il livello di temperatura desiderato. Anche quando si utilizzano pellicole di copertura o rivestimenti in silicone più spessi, ad esempio per proteggere la piastra riscaldante e il tessuto o per compensare irregolarità come cuciture ecc., questi strati intermedi comportano un aumento del tempo di trasferimento. Infatti, anche in questo caso l’energia viene convogliata nei materiali altamente isolanti.
Consiglio del professionista: adattate il tempo di trasferimento allo spessore del tessuto e alle pellicole di copertura utilizzate. Maggiore è lo spessore e maggiore è il numero di strati intermedi, più lungo sarà il tempo di trasferimento.
Fattori ambientali
Porte e finestre aperte possono essere la causa di una scarsa adesione delle stampe a trasferimento. Le correnti d’aria che si creano possono causare una perdita di energia nella pressa a trasferimento, modificando così i tempi di trasferimento. In questo caso non è più garantito un calore sufficiente né una sua distribuzione uniforme.
Consiglio: evitate le correnti d’aria e assicuratevi che la temperatura ambiente sia costante durante la stampa su tessuto, per evitare che si verifichino perdite di energia o che il vostro dispositivo si surriscaldi inutilmente
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In generale vale quanto segue: le indicazioni del produttore relative a temperatura, tempo e pressione per determinati trasferimenti vanno sempre intese piuttosto come valori indicativi, che possono variare a seconda delle diverse presse a trasferimento o di altre condizioni ambientali. Tra i fattori che possono causare scostamenti figurano, tra l’altro, un’elevata umidità dell’aria, le temperature ambientali e il riscaldamento non uniforme delle presse a trasferimento. È consigliabile effettuare dei test preliminari per individuare i parametri più adatti alla propria stampa tessile, anche se questi dovessero discostarsi dai valori indicativi forniti.
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