Temperature di trasferimento per pellicole floccate e flessibili

Le giuste temperature di trasferimento per le pellicole flock e flex sono fondamentali per ottenere risultati ottimali e duraturi: questo è chiaro!

La finitura tessile con pellicole flex e floccate è un processo comune per la realizzazione di trasferimenti monocolore e multicolore su vari capi di abbigliamento e accessori. Le pellicole flex sono costituite da una sottile pellicola in PU o PVC con uno strato adesivo termofusibile e un supporto trasparente. Le pellicole floccate, invece, sono costituite da piccoli fasci di fibre.

La giusta temperatura di trasferimento gioca un ruolo fondamentale per ottenere risultati ottimali. Se la temperatura è troppo bassa, le pellicole non aderiscono correttamente al tessuto e possono staccarsi durante il lavaggio o l’uso. Se invece la temperatura è troppo alta, c’è il rischio che il tessuto si danneggi o che la pellicola si sciolga.

È quindi importante attenersi alle temperature di trasferimento consigliate, che possono dipendere da diversi fattori quali la tecnologia di stampa, il materiale utilizzato e l’hardware. I valori indicativi possono servire da guida, ma devono essere considerati come indicazioni non vincolanti. Regolando correttamente il tempo e la temperatura è possibile garantire che le pellicole Flex e Flock aderiscano ai tessuti in modo duraturo e con un’elevata qualità.

Abbiamo raccolto alcuni valori indicativi (non vincolanti) relativi alle temperature e ai tempi di trasferimento per facilitare il vostro lavoro con le pellicole floccate e flessibili. Ilnegozio online YOW! dispone di un vasto assortimento, pertanto sono disponibili diversi valori indicativi, ordinati per produttore. Avviso importante: i valori riportati di seguito sono solo indicativi.

Durata: 10 s

Temperatura: 160 °C

Durata: 15 s

Temperatura: 160 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 10-15 s

Temperatura: 150 °C-160 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 8-10 s

Temperatura: 150 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 8 s

Temperatura: 140 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 10 s

Temperatura: 150 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 10 s

Temperatura: 150 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 3-4 s

Temperatura: 145 °C-150 °C

Pressione di applicazione: da leggera a media

Durata: 15-20 s

Temperatura: 155 °C-165 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 17-20 s

Temperatura: 155 °C-165 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 30 s

Temperatura: 150 °C-160 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 3 s

Temperatura: 150 °C

oppure

Durata: 10 s

Temperatura: 125 °C

Pressione di applicazione: medio-alta

Durata: 8-10 s

Temperatura: 160 °C

Pressione di applicazione: media/alta

Durata: 10-15 s

Temperatura: 155 °C-165 °C

Pressione di applicazione: media/alta

Durata: 15 s

Temperatura: 165 °C

Pressione di applicazione: media/alta

Durata: 3-4 s

Temperatura: 145 °C-150 °C

Pressione di applicazione: leggera/media

Durata: 15-20 s

Temperatura: 155 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 20 s

Temperatura: 150 °C-165 °C

Pressione di applicazione: media/alta

Durata: 20 s

Temperatura: 150 °C-165 °C

Pressione di applicazione: medio-alta

Durata: 15 s

Temperatura: 160 °C-170 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 15 s

Temperatura: 150 °C

Pressione di applicazione: media/alta

Durata: 15 s

Temperatura: 165 °C

Pressione di applicazione: media

Durata: 15 s

Temperatura: 165 °C

Pressione di applicazione: media/alta

Durata: 15 s

Temperatura: 165 °C

Pressione di applicazione: media/alta

Consiglio generale: si consiglia sempre di effettuare una pressatura di mantenimento per circa 1-5 s, in modo da garantire un'adesione ottimale tra la pellicola e il tessuto.

In linea generale, le indicazioni del produttore relative a temperatura, tempo e pressione per determinati trasferimenti vanno sempre intese come valori indicativi. Questi valori possono variare a seconda delle diverse presse a trasferimento o delle condizioni ambientali. Tra i fattori che possono causare scostamenti figurano, tra l’altro, un’elevata umidità dell’aria, le temperature ambientali e un riscaldamento non uniforme delle presse a trasferimento. È consigliabile effettuare dei test preliminari per individuare i parametri più adatti alla tua stampa tessile, anche se questi dovessero discostarsi dai valori indicativi forniti.