DTF vs DTG – Définition, comparaison et domaines d'application

Peu de secteurs sont aussi fortement influencés par les tendances que celui du textile. Mais il n'y a pas que les coupes, les tissus, les couleurs et les motifs qui évoluent très rapidement : dans le domaine de la finition textile également, les nouvelles avancées influencent le marché. Ainsi, les termes DTF (Direct To Foil) et DTG (Direct To Garment) constituent incontestablement les tendances les plus marquantes du secteur de l’impression textile et pourraient, à long terme, bouleverser le monde de la finition textile.

Nous souhaitons aujourd’hui vous expliquer les différences essentielles, vous présenter leurs avantages et leurs inconvénients, et vous indiquer quels appareils SECABO vous pouvez utiliser pour quelle application.

Le terme « Direct To Garment » (DTG) laisse déjà deviner le principe de cette technologie : le textile est imprimé directement par une imprimante avec le motif souhaité.

Plus encore qu’avec d’autres procédés d’impression, il faut ici accorder une importance particulière au matériau et à la qualité du textile. En effet, cette encre spéciale ne conserve sa résistance que sur le lin, le coton ou des tissus mélangés coton-polyester à 50/50 au maximum. Dans tous les cas, les textiles sont préalablement soumis à ce que l'on appelle un « prétraitement ». Cette étape est particulièrement cruciale lors de l’impression d’encre blanche sur des textiles foncés. Cependant, les textiles clairs doivent également subir ce prétraitement, car celui-ci empêche l’encre de pénétrer dans le tissu lui-même et garantit ainsi un motif plus éclatant et plus détaillé.

Une fois les textiles traités avec la solution de prétraitement, ils sont séchés dans une presse à transfert. Pour cela, la couche d’apprêt est d’abord séchée à environ 180 °C en laissant un certain écart entre la plaque chauffante et le textile ; après un bref refroidissement, on procède à un nouveau pressage pendant 10 secondes maximum à pression moyenne. Les paramètres précis dépendent non seulement des spécifications du prétraitement et du textile, mais aussi de facteurs tels que le temps, la pression et la température. Il est vivement recommandé de se faire conseiller par un revendeur professionnel et de procéder par essais individuels à ce stade, car ces étapes jouent un rôle décisif :

Le séchage forme un film invisible sur lequel l’encre adhère nettement mieux. De plus, les minuscules fibres verticales sont lissées par le pressage, ce qui permet d’obtenir un résultat encore plus uniforme. Les appareils professionnels tels que le Secabo TPD7 permettent un travail optimal, car ils offrent les meilleures conditions de séchage grâce à une pression pneumatique et une température facilement réglables et reproductibles. Grâce à ses doubles plaques, le Secabo TPD7 permet en outre de travailler en parallèle et d’atteindre ainsi un rendement plus élevé.

Une fois le séchage terminé, le textile est imprimé à l’encre à base d’eau sur une imprimante numérique. Sur les textiles foncés, on commence par appliquer un fond blanc, puis les couleurs CMJN.

Pour fixer définitivement l’impression, une presse à transfert est à nouveau nécessaire. Outre la Secabo TPD7 équipée de deux plaques, la presse à transfert Secabo TS7 smart constitue également un outil de travail idéal pour les procédés DTG. Grâce à son mécanisme oscillant automatique très pratique et à sa plaque de base de 40 cm x 50 cm, elle offre un espace de travail particulièrement vaste permettant de positionner facilement les objets à transférer, ainsi qu’un travail confortable et encore plus flexible.

La méthode Direct To Film (DTF) repose sur un procédé plus classique, que les professionnels de la finition textile connaissent déjà grâce aux transferts par sublimationet par film. Dans le cas du DTF également, un film est appliqué sur un textile à l'aide d'une presse à transfert – à l'envers, comme pour la sublimation. La réalisation du motif à transférer présente quant à elle des similitudes avec le procédé au plastisol, bien connu en sérigraphie.

L'encre DTF est appliquée à l'envers à l'aide d'une imprimante à jet d'encre sur un film spécialement enduit. Les imprimantes DTG peuvent également être utilisées pour ce procédé en employant de l'encre DTF.

À l’étape suivante, une colle thermofusible est saupoudrée avec précaution sur l’encre encore humide. Pour qu’elle se gélifie et déploie son pouvoir adhésif, elle est chauffée à l’aide d’une presse à transfert. Comme il faut bien sûr éviter tout contact direct entre la plaque chauffante et l’adhésif, les presses professionnelles telles que la Secabo THE BEAST sont particulièrement adaptées.  La grande plage de réglage de la tête de presse permet d’obtenir un écart pouvant aller jusqu’à 7 cm entre la plaque de base et la plaque chauffante, tandis que la combinaison avec la Thermobase TB7 permet également d’appliquer de la chaleur par le dessous, ce qui représente un gain de temps considérable. De plus, le mécanisme oscillant évite les « chocs » gênants et la dispersion de la colle.

Dès que la colle et l’encre se sont liées, le motif est appliqué à l’aide d’une presse à transfert sur des textiles foncés, clairs ou colorés en coton, polyester, élasthanne, tissus mélangés ou autres matériaux. La membrane passive de la Secabo TC7 SMART MEMBRAN, utilisée comme plaque de base, peut être gonflée à l’aide d’une petite poire de gonflage, ce qui permet de compenser les irrégularités ou les différences de hauteur des objets à transférer. Comme la chaleur n’agit qu’là où elle est nécessaire, le textile est également protégé contre la resublimation ou la migration des colorants. Dans le cas du DTF également, il convient de respecter les consignes du fabricant concernant le film, l’adhésif et l’encre, et d’effectuer des tests sur les différents textiles afin de déterminer les paramètres de pressage idéaux en termes de durée, de température et de pression.

Le choix entre le DTG et le DTF doit être fait en fonction de divers paramètres, tels que le volume de production souhaité, l'effort requis, les coûts et le résultat escompté. Dans les deux cas, l'acquisition d'une presse à transfert adaptée est toutefois indispensable. Faites-vous conseiller de manière personnalisée et sur mesure par notre équipe commerciale: envoyez un e-mail à mail@y-o-w.com ou appelez-nous au 0800 – 9697467.