Problemas habituales en la transferencia de imágenes sobre tejidos
La impresión por transferencia térmica sobre tejidos con ayuda de una prensa de transferencia parece, a primera vista, muy sencilla, pero, como suele ocurrir, el problema está en los detalles. Los problemas más habituales surgen al retirar el papel de protección o al utilizar incorrectamente la prensa de transferencia. Cada proceso de prensado requiere una combinación lo más óptima posible de las tres variables: presión, temperatura y tiempo de prensado.
Valores orientativos recomendados
Aquí encontrará un resumen de los valores recomendados para los distintos materiales. Sin embargo, nunca debe fiarse ciegamente de las indicaciones del fabricante, ya que cada prensa de transferencia funciona de forma diferente. Por eso, siempre es necesario encontrar la combinación adecuada de tiempo, presión y temperatura para su prensa de transferencia y el material deseado. Esto debe hacerse mediante pruebas, partiendo de los valores orientativos recomendados. Además, le recomendamos que, antes de realizar pedidos de gran volumen, lleve a cabo pruebas de lavado con los materiales previamente probados. Posteriormente, puede utilizar estos tejidos, por ejemplo, como camisetas de muestra para sus clientes.
Problemas frecuentes
- La lámina de transferencia (Flex o Flock) no se adhiere lo suficiente al tejido y se despega junto con el soporte al retirarlo
Los buenos resultados de transferencia se obtienen con la combinación adecuada de tiempo, presión y temperatura. Si la transferencia se despega inmediatamente del tejido, lo más probable es que la temperatura y el tiempo seleccionados sean demasiado bajos. Una presión de contacto demasiado baja también puede provocar este error.
Algunas láminas requieren un ajuste de presión más alto, otras uno más bajo. Mientras que con la lámina de flocado es recomendable una presión algo menor para proteger las fibras del flocado, con las láminas Flex se puede trabajar perfectamente con una presión más alta. Por ejemplo, se necesita un ajuste de presión especialmente alto en la transferencia de tóner o en la impresión offset. Otra razón para la mala adherencia es el uso de un soporte inadecuado. El flex normal no se puede aplicar sin más sobre chaquetas de nailon o cuero. Las combinaciones de varias láminas de transferencia también pueden provocar problemas similares. - El motivo se desprende tras el lavado
En este caso, el problema se debe bien a un prensado incorrecto, bien a un lavado a temperatura demasiado alta. Aunque algunos fabricantes indiquen una resistencia al lavado de hasta 60 °C, cada lavado desgasta la transferencia. Cuanto más frío sea el lavado, mejor para la transferencia. Por lo tanto, intente lavar las prendas con transferencias solo a 30 °C y con el programa de lavado «del revés». Aunque la prenda base suele ser de algodón de fácil cuidado, que se puede lavar sin problemas a 60 °C o más, debe considerar las prendas con transferencias como ropa delicada y, en la medida de lo posible, no lavarlas a temperaturas demasiado altas. - Los soportes de transferencia destiñen sobre la prenda
Esto puede ocurrir, por ejemplo, si el tejido es de poliéster y se ha teñido con tinta de sublimación. El color del tejido se activa y se sublima en las transferencias aplicadas. Este problema solo puede evitarse utilizando un tejido de mayor calidad, un tejido de otro material o un soporte de transferencia diferente. - Problemas al cortar
Asegúrese de que el material esté colocado en el plotter con el lado correcto hacia arriba. Especialmente con los soportes flex y floc, es fácil confundir el anverso y el reverso. Otros problemas de corte se deben al uso de una cuchilla incorrecta, por ejemplo, de 30° en lugar de 60°, o de una cuchilla desgastada. Si los resultados son deficientes, cambie la cuchilla actual. - Problemas al despegar la película protectora
Los problemas de desbarbado son, en realidad, problemas de corte y se deben a cortes demasiado profundos o demasiado superficiales. En el caso de los materiales de transferencia textil, el soporte debe quedar ligeramente rayado, pero sin cortarse por completo. A diferencia de lo que ocurre con las láminas autoadhesivas, en los soportes textiles no existe el riesgo de que el adhesivo penetre en el soporte y, por lo tanto, dificulte el desprendimiento. Para ajustar correctamente la cuchilla, se debe realizar una prueba de la cuchilla antes del corte, función que ofrecen casi todos los plóteres de corte.
Resumen
- Si el motivo no se adhiere: aumente la presión, asegúrese de que la lámina se ajuste al soporte y no mezcle distintos tipos de soportes
- Utilice tejidos de alta calidad que no transfieran su propio color a la lámina durante la transferencia
- Compruebe todos los ajustes de corte y realice, antes de cada encargo, pruebas de corte, de transferencia y, si procede, de lavado
Flujo de trabajo en la producción textil:
