Migración del color en la transferencia textil
En la transferencia textil, pueden producirse decoloraciones en las transferencias sobre poliéster. Esto se debe a los colorantes utilizados en el teñido del tejido. Estos se desplazan desde el tejido hacia la superficie de la transferencia (migran). Se pueden distinguir cuatro casos:
1. El tejido no contiene poliéster ni poliamida
-> no hay migración de colorantes
2. Poliéster teñido por sublimación (de color por fuera, blanco por dentro)
-> los pigmentos de sublimación están fijados en un 99 % a la fibra. En este caso, una temperatura de transferencia baja puede ayudar a evitar la migración.
3. Poliéster teñido por dispersión (color por dentro y por fuera)
-> Dependiendo de la calidad del tejido, puede haber ya una gran cantidad de colorante en la superficie de las fibras que pueda migrar. Por lo tanto, puede producirse migración incluso si se mantiene una temperatura de transferencia inferior a 130 °C. Por lo tanto, se necesita un «subliblocker».
4. Tejidos softshell
-> Por lo general, están teñidos con tintes dispersos. Además, suelen estar compuestos por microfibras, que tienen una superficie activa mucho mayor a la que pueden adherirse una cantidad extremadamente elevada de pigmentos de color. Por ello, dependiendo de la calidad del tejido, puede producirse migración a pesar de utilizar un inhibidor de sublimación.
Lamentablemente, la migración del color es muy frecuente, sobre todo en la transferencia textil sobre chaquetas softshell. Este problema también se da, por regla general, al transferir, por ejemplo, lámina flex blanca sobre camisetas de fútbol rojas, donde la lámina flex se tiñe de rojo, ya que el calor reactiva el proceso de sublimación.
Sin embargo, en el caso de los tejidos softshell, este problema no se manifiesta de forma inmediata, sino que, debido a la estructura superficial específica de este material, puede tardar hasta tres meses en aparecer la migración.
Por regla general, se aplica lo siguiente:
- Es mejor desaconsejar a sus clientes el acabado con flex/flock, ya que, por un lado, las chaquetas suelen ser muy caras y, por otro, su calidad varía mucho, lo que a su vez influye en el comportamiento del material. En este caso, el bordado es la mejor solución.
- Si se opta por el acabado con Flex, debe utilizarse únicamente láminas Flex con recubrimiento Subliblock a una temperatura máxima de 130 °C.
- Los tejidos deben lavarse varias veces antes del prensado.
- Siempre se debe realizar una prueba previa, que se lleva a cabo de la siguiente manera:
1. Lavar previamente la prenda varias veces
2. Transferir la lámina flexible con recubrimiento Subliblock a una temperatura máxima de 130°
3. A continuación, la chaqueta decorada debe permanecer durante 7-8 días a una temperatura de entre 40 y 60 °C en una cámara térmica o, como alternativa, en el horno (¿quién hace eso?). Si después el tejido no presenta ningún rastro de migración, se puede iniciar la producción.
