Conseils et astuces pour des transferts textiles parfaitement fixés
Il existe de nombreux types de transferts textiles. Voici quelques sources d'erreurs possibles, ainsi que des solutions pour obtenir des transferts parfaitement adhérents.
Il existe de nombreux types de transferts textiles : transferts sur des t-shirts fins ou des pulls plus épais, transferts réalisés à l'aide de presses à clapet ou de presses pneumatiques… Comme il faut tenir compte de différents paramètres dans chaque cas, de nombreux facteurs déterminent si un transfert fonctionne comme prévu ou s'il en résulte des problèmes, comme par exemple un transfert qui n'adhère pas.
Heureusement, les causes de ces problèmes sont souvent faciles à identifier et à résoudre. Nous avons répertorié ici quelques sources d’erreurs et facteurs d’influence possibles, ainsi que leurs solutions.
La presse à transfert n’est pas encore chauffée
Un problème potentiel lors de l’impression par transfert est une plaque chauffante qui n’est pas encore correctement chauffée. Le thermocouple, qui transmet la température de la plaque chauffante au contrôleur, se trouve à l’intérieur de la plaque chauffante, mais pas à sa surface. Par conséquent, la température à la surface peut différer de celle indiquée par le contrôleur. Or, c’est la température de surface qui entre en contact direct avec le textile et qui est donc particulièrement importante pour la réussite du transfert. Ainsi, lorsque la température souhaitée est atteinte au niveau du thermocouple, celle-ci doit d’abord se répartir sur toute la surface de la plaque.
Nous vous recommandons donc, après le premier signal indiquant que la presse à transfert est chauffée, d’attendre encore un peu jusqu’à ce que la chaleur se soit effectivement répartie sur toute la surface.
Production en série de longue durée
Lors d’une production en série, il peut arriver qu’une presse perde beaucoup d’énergie et que la température initiale baisse. Cela entraîne alors des problèmes inattendus au cours de la production. Dans le cas des presses à clapet et des presses à transfert à double plaque, un problème supplémentaire se pose : lors du chauffage, l’énergie provenant de la plaque chauffante ne réchauffe pas nécessairement la plaque de base, ce qui entraîne une perte d’énergie à cet endroit. Alors que les presses à clapet ont souvent tendance à être plus chaudes à l’arrière qu’à l’avant, seule une plaque de base est chauffée dans le cas d’une presse à double plaque.
Notre conseil : surveillez en permanence le contrôleur et veillez à ce que l’appareil atteigne à nouveau la température adéquate. Il est également possible de fermer les presses à clapet pendant le préchauffage et d’utiliser pour cela le cycle de transfert défini. Cela permet d’apporter davantage d’énergie à la plaque de base et d’obtenir une meilleure qualité de transfert.
Indications du fabricant concernant l’impression par transfert : de simples recommandations
Les fabricants de matériaux de transfert textile indiquent souvent la pression en bars. Cette valeur se réfère toutefois à une presse à transfert pneumatique spécifique ; sans précisions supplémentaires à ce sujet, elle n’est donc pas pertinente pour l’utilisateur. Cela vaut en particulier pour les presses à clapet. Il est recommandé de choisir une pression telle qu’il soit possible de fermer la presse à transfert avec un certain effort, mais sans forcer. Une pression trop forte ou trop faible peut entraîner des problèmes ; il peut donc être judicieux de réaliser plusieurs tests avant de lancer une production en série. Si la presse à transfert se ferme trop facilement, la pression d’appui est trop faible. À l’inverse, si la pression d’appui est trop élevée, les calibres chauds risquent de déborder sur les côtés lors du transfert.
Notre recommandation : testez quelle est la pression optimale pour votre presse à transfert afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles.
Épaisseur du textile et couches intermédiaires
En matière de transfert textile, le choix du textile – qu’il s’agisse d’un t-shirt fin ou d’une veste de sweat plus épaisse – fait une grande différence. Les textiles plus épais absorbent davantage d’énergie de la plaque chauffante pendant le transfert qu’un textile fin. C’est pourquoi il faut généralement prolonger la durée de transfert pour ce type de textiles, car il faut un certain temps avant que la presse n’atteigne la température souhaitée. De même, l’utilisation de films de protection ou de revêtements en silicone plus épais, par exemple pour protéger la plaque chauffante et le textile ou pour compenser les irrégularités telles que les coutures, etc., entraîne un allongement de la durée de transfert. En effet, là encore, l’énergie est transmise à ces supports hautement isolants.
Conseil de pro : adaptez la durée de transfert à l’épaisseur du textile ainsi qu’aux films de protection utilisés. Plus le textile est épais et plus il y a de couches intermédiaires, plus la durée de transfert est longue.
Facteurs environnementaux
Des portes et fenêtres ouvertes peuvent être à l’origine d’une adhérence insuffisante des impressions par transfert. Les courants d’air qui en résultent peuvent entraîner une perte d’énergie au niveau de la presse à transfert, ce qui modifie les durées de transfert. Dans ce cas, une chaleur suffisante et une diffusion homogène de celle-ci ne sont plus assurées.
Conseil : évitez les courants d’air et veillez à maintenir une température ambiante constante lors de l’impression textile afin d’empêcher toute perte d’énergie ou toute surchauffe inutile de votre appareil
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De manière générale, les indications du fabricant concernant la température, la durée et la pression pour certains transferts doivent toujours être considérées comme des valeurs indicatives, qui peuvent varier en fonction des différentes presses à transfert ou d’un environnement différent. Une humidité élevée, les températures ambiantes ainsi que des presses à transfert chauffées de manière inégale peuvent notamment entraîner des écarts. Il est préférable d’effectuer des tests au préalable afin de déterminer quels sont les paramètres adaptés à votre impression textile, même s’ils s’écartent des valeurs indicatives fournies.
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